一、润滑不良( 约占50％)
据调查，润滑不良是造成进口轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：润滑剂或润滑油选型不当，未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；等等。
建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式，定期给轴承保养。
二、安装不当(约占16％)　
1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击进口轴承对轴承伤害大；是造成变形的主要原因。
2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。
建议：选择适当的或专业的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。
三、 疲劳(约占34％)
常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时保养，或者保养不当；设备老化等。
四、污染 (约占14％)
污染也会导致进口轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；使轴承内部进入杂质，无法正常工作。
轴承使用寿命的长短，一般情况下受材质与工艺这两个自身因素的影响。
轴承的材质在很大程度上决定了轴承的使用寿命，曾经轴承的冶金质量是造成滚动轴承早期失效的主要原因。轴承材质对使用寿命的影响，在冶金技术上大幅提升，轴承钢等材料相继出现之后，得到了极大的改善。
轴承的失效分析中，由原材料所造成的轴承失效比例已经大幅下降，但材料也仍然是轴承失效的重要原因，更是轴承使用寿命的主要约束因素。
轴承的制造工艺复杂，要经过多道工序后才可以获得成品，其中锻造、热处理、车削和磨削等工艺的技术能力与完成质量，都会影响轴承的使用寿命和应用效果，特别是热处理和磨削工序，更是很多轴承失效的直接原因，需要得到生产企业的高度重视。
轴承安装完后，为了检查安装是不是正确，要进行运转检查。小型机械可以用手旋转，以确定是不是旋转顺畅。检查项目有因异物、伤痕、压痕而引起的运转不畅，因安装不良，安装座加工不良而出现的力矩不稳定，因游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如果没有异常则可以开始动力运转。
大型机械无法手动旋转，因此空载启动后立刻截断动力，机械空转，检查有无振动、噪音，旋转部件是不是有接触等等，确定无异常后，进入动力运转。
动力运转，从空载低速开始，慢慢的提升至所定前提的额定运转。试运转中检查事项为，是不是有异常音响、轴承温度的变化、润滑剂的泄漏或变色等等。假如发现异常，要立刻中止运转，检查机械，必要时要拆下轴承检查。
 轴承温度，通常可根据轴承座的外部温度推测。但利用油孔直接测量轴承外圈的温度更加准确。轴承温度，从运转开始渐渐升高，通常1~2小时后温度稳定。假如轴承安装不良，温度会急剧上升，产生异常高温。其原因例如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合，轴承结构、润滑方式的选择错误等也是其原因。
轴承的转动音用听诊器等检查，有较强的金属噪声、异音、不规则音等说明异常。其原因有润滑不良、轴或轴承座精度不良、轴承损伤、异物进入等。